在采購(gòu)和使用模鍛件的時(shí)候，必須正確認(rèn)識(shí)影響模鍛件質(zhì)量的主要因素，主要包括原材料的缺陷、加熱規(guī)范、模鍛工藝等方面，以更好地保證模鍛質(zhì)量。
       在生產(chǎn)鋼錠、鋼材等模鍛件時(shí)，存在殘余的縮孔、氣泡、氣孔、夾渣等，可能導(dǎo)致鍛件開(kāi)裂，即使原材料表面有劃傷、結(jié)疤、裂紋，也會(huì)給鍛件帶來(lái)缺陷。因此，在模鍛生產(chǎn)中必須對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。
       鍛造大型模鍛和合金鋼模鍛時(shí)，如果加熱速度過(guò)快，內(nèi)外層溫差大，中心部位會(huì)因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力而開(kāi)裂。但是，當(dāng)加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成輕微過(guò)熱的時(shí)候，則會(huì)出現(xiàn)晶瑩剔透的晶間斷裂。因此，我們必須很好地控制加熱規(guī)格。為了細(xì)化晶粒，改善組織，提高力學(xué)性能，必須對(duì)具有這種組織的鋼進(jìn)行完全退火再結(jié)晶。
       除此之外，不同的模鍛變形方法和不同的熱機(jī)械條件應(yīng)用于坯料，將導(dǎo)致不同的物理場(chǎng)和微觀組織和性能的演化過(guò)程。因此，同一模鍛不同的鍛造工藝會(huì)改變其質(zhì)量。
       此外，模鍛件的質(zhì)量也與鍛件設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)有關(guān)。加工余量和鍛造公差的選擇應(yīng)當(dāng)從實(shí)際出發(fā)。鍛件分型面、模鍛腹板、圓角半徑、接頭表皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也符合實(shí)際?？傊ｅ懮a(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)鍛件的質(zhì)量產(chǎn)生顯著的影響。