1.精密模鍛件的機械加工余量
  零件上某些不便模鍛成形的部位（如小孔和某些 凹槽等） 可以加上敷料簡化鍛件形狀。精鍛件的尺寸精度或表面質(zhì)量達不到產(chǎn)品零件圖的要求處需要進行機械加工。
  2.精密模鍛件的尺寸精度和表面粗糙度
  關(guān)于精密模鍛件的尺寸精度目前溫鍛件可達4級，熱鍛件可達5級左右。
  3.分模面的選擇
  分模面的選擇應(yīng)考慮模膛易于充滿，能從模膛中取出鍛件，易于檢查鍛件的錯移和便于模具加工。分模面的位置與模鍛方法直接有關(guān)，而且決定著 鍛件的流線方向。鍛件的流線方向?qū)ζ湫阅苡休^大影響。合理的鍛件設(shè)計應(yīng)使大載荷方向與流線方向一致。
  4.模鍛斜度
  模鍛斜度可分為外加模鍛斜度和自然模鍛斜度兩種。外加模鍛斜度是鍛件設(shè)計時附加在鍛件壁上的斜度，機械加工時要被加工掉的，自然模鍛斜度是指零件形狀所固有的斜度。模具中沒有頂出鍛件的裝置時，鍛件應(yīng)給出模鍛斜度，以保證順利脫模。模具中有頂出裝置時，可以不需要模鍛斜度或只給出少量的模鍛斜度。
  5.圓角半徑
  鍛件的圓角半徑直接影響著模鍛時的金屬流動、模膛充滿、模鍛力、模具磨損、鍛件切削加工量和鍛件 轉(zhuǎn)角處流線的切斷等。
  6.肋的設(shè)計
  肋的長度一般超過其寬度，并大于其寬度的3倍。
  7.腹板厚度的設(shè)計
  鍛件的腹板是鍛件上的薄板部分，位于肋、凸臺或其它凸起部分之間。腹板通常是平的，并與分模面一致，也可以是階梯形的、傾斜的、甚至具有曲面的形狀。